Freqüentemente, para a instalação de sistemas de aquecimento, água quente e água fria, os encanadores domésticos preferem escolher tubos de metal ou polipropileno. Cada um desses produtos tem suas próprias vantagens. Ambos são caracterizados por alta resistência, resistência à corrosão e flexibilidade. Mas qual opção é melhor?
Neste artigo, tentaremos descobrir o que é melhor levar para a instalação independente de tubulações para diversos fins - tubos de polipropileno ou metal-plástico, considerando suas características e características técnicas.
As informações apresentadas por nós são complementadas por fotos visuais e vídeos detalhados, com uma visão geral das diferenças e características da instalação de uma tubulação feita de metal-plástico e polipropileno.
Características de tubos de plástico
Os produtos de alumínio-polietileno metal-plástico combinam os melhores lados do plástico e do metal. Comparando-os com um concorrente de polipropileno, deve-se entender que o preço por metro em ambos os casos é aproximadamente igual.
No entanto, os acessórios para metal-plástico são muito mais caros do que aqueles usados na instalação de tubulações PPR.
O tubo metal-plástico (PEX-AL-PEX) consiste em duas camadas de polietileno "reticulado" e uma camada de alumínio de reforço com 0,2 a 0,3 mm de espessura, que são interconectadas por adesivo
A reticulação do polietileno ocorre durante sua produção no nível das moléculas. Não há costuras ou pontos de fios lá. Existem três principais tecnologias para a fabricação deste plástico, indicadas na marcação dos produtos de tubos PEX-A, PEX-B e PEX-C.
Essas nuances de produção não têm uma diferença especial nas características finais do tubo. É mais importante que o fabricante observe a própria tecnologia PEX.
E o comprador na etiqueta precisa prestar mais atenção à pressão nominal (PN) especificada e na espessura da parede. O objetivo do produto e seus parâmetros operacionais dependem amplamente desses dois números. Falamos em mais detalhes sobre o sortimento e as características técnicas dos tubos de metal-plástico neste artigo.
Uma fina camada de alumínio entre as camadas interna e externa do PEX é usada para:
- compensação parcial da expansão térmica do tubo;
- a formação de uma barreira de difusão.
O polietileno reticulado foi originalmente projetado para altas temperaturas de operação até +95 ° C. No entanto, quando aquecido, começa a se expandir levemente. Para compensar essa expansão, uma aba de alumínio é feita entre as duas camadas de polietileno. O metal controla a maior parte do estresse resultante do polietileno através da camada adesiva, impedindo que o plástico se expanda e se deforme demais.
Mas a principal tarefa do alumínio no metal plástico não é compensar o estresse no polietileno, mas impedir a penetração de oxigênio do ar da sala no tubo
Entre as vantagens dos dutos de metal-plástico, vale destacar:
- falta de correntes dispersas;
- constância da seção transversal;
- menor ruído em comparação com análogos de metal;
- falta de expansão do plástico (tubos de flacidez) como resultado do aquecimento da água neles;
- facilidade de instalação do sistema de tubulação.
A simbiose de metal e plástico é capaz de suportar um aumento de curto prazo na temperatura da água dentro de +115 ° C. E mais 95 graus Celsius - para ele a norma.
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Um tubo de metal-plástico é um sistema multicamada estruturalmente complexo, cada camada cumprindo claramente a função atribuída a ele. Os desenvolvedores de materiais tentaram preservar as melhores propriedades de metal e plástico em um produto e reduzir qualidades negativas
Tubos da união de metal e polímero são excelentes para transportar mídia com temperaturas de até + 95ºС. Eles funcionam idealmente em sistemas de aquecimento nos quais a temperatura não excede + 70ºС
Os fabricantes de tubos de metal-plástico garantem 50 anos de excelente serviço para seus produtos. Eles podem ser facilmente colocados em uma mesa ou monolítico nas paredes, sem medo de que falhem
Apesar de os tubos de metal-plástico serem inferiores em resistência aos tubos de aço e não agradarem com rigidez semelhante aos tubos de PP, a colocação aberta é permitida
Para compensar a expansão térmica inerente a todos os tipos de tubos de polímero, são utilizados acessórios que fornecem movimento linear do tubo com um aumento no seu tamanho. Em grande medida, a camada de alumínio na estrutura do tubo evita o alongamento
Com o advento dos tubos de metal-plástico no mercado, todas as outras opções foram praticamente substituídas no campo do aquecimento de piso à base de água. Sua flexibilidade permite criar uma bobina de qualquer complexidade com um número mínimo de nós de conexão
Os dutos metaloplásticos são montados usando acessórios de compressão e prensa. Os primeiros são apertados com chaves com esforço, os últimos são frisados com um alicate
Para a construção da tubulação, especialmente se as conexões forem feitas por conexões de compressão, não é necessária uma ferramenta cara e complexa. Construa um sistema sem problemas, você pode fazer isso sozinho
Versão metal-plástica do gasoduto
O uso de metal-plástico em sistemas de aquecimento
Preenchendo estroboscópios selecionados na parede
Instalação aberta de fiação metal-plástico
O uso de compensadores de temperatura
A melhor escolha para aquecimento de piso
Acessórios para montagem de tubulações de metal-plástico
Construção de tubulação DIY
Tubos de plástico são ideais para sistemas de água quente, "piso radiante" e aquecimento. É graças a eles que o efeito agressivo do oxigênio em uma variedade de bombas hidráulicas, bem como caldeiras e radiadores de aquecimento, pode ser minimizado.
Entre os lados negativos dos tubos de plástico estão:
- envelhecimento do polietileno sob luz solar direta;
- a necessidade de um dispositivo de aterramento para encanamento com uma caixa de metal, como o plástico é um dielétrico;
- a necessidade de puxar os acessórios um ano após a introdução do sistema de dutos em operação.
Tubos de metal-plástico devem ser escondidos atrás do acabamento diretamente da luz solar, caso contrário, sua vida útil será drasticamente reduzida. É necessário um aperto dos acessórios devido a deformações de temperatura da tubulação, o que é simplesmente impossível de se livrar completamente.
E a principal desvantagem é que o metal-plástico não pode ser congelado. Devido a mudanças bruscas de temperatura, pode separar-se nas costuras.
Características dos produtos de polipropileno
Se o plástico de metal em sua estrutura interna for um composto de várias camadas, o tubo de polipropileno é completamente plástico.
As únicas exceções são produtos com reforço na forma de folha de alumínio perfurada. E mesmo a camada de película não gruda com plástico, como no concorrente considerado acima, mas é soldada em plástico.
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A resistência dos tubos PP à umidade, agressão química e biológica, rigidez e resistência bastante alta serviu de base para a popularidade do material
A qualidade e as características dos tubos de polipropileno atendem aos requisitos sanitários e de higiene. Eles são adequados para o transporte de água potável.
Os tubos de PP são usados ativamente no campo da construção de esgotos. Eles são mais fáceis e mais convenientes de instalar do que o ferro fundido usual, muito menos ruído
No sortimento de tubos PP apresentados ao comprador, existem opções de cinza, branco, verde, azul e preto. A cor está puramente relacionada às preferências do fabricante, tubos de cores diferentes não possuem restrições de operação. Exceção - tubos pretos, eles são liberados com proteção UV
Tubulações de polipropileno são construídas com juntas não separáveis. A montagem usa uma máquina de solda chamada "ferro"
Tubos de água e sistemas de aquecimento são construídos a partir de polipropileno em casas particulares e apartamentos da cidade. Para o transporte de refrigerante e água quente, os sistemas são montados a partir de tubos com uma camada de alumínio na estrutura
À venda agora, existem todas as peças necessárias para a instalação de sistemas de aquecimento, fornecimento de água quente e fria a partir de polipropileno. Você pode comprar acessórios e válvulas de corte para tubos.
Os tubos de polipropileno são adequados para instalação oculta e aberta. Quando em contato com qualquer tipo de material de construção, eles não perdem suas características técnicas originais
Tubos de polipropileno para montagem de tubulações
Componentes para montagem de canos de água
Tubos de esgoto
Tubos de polipropileno coloridos
O processo de soldagem de tubos de polipropileno
Abastecimento de água em uma casa de campo
Conexões e válvulas
Colocação de tubo de polipropileno oculto
Os tubos de polipropileno nas lojas são encontrados em quatro versões:
- PN10 (1 MPa) - para água fria com temperatura da água de até +20 ° C e um "piso quente" com temperatura de trabalho de até +45 ° C.
- PN16 (1,6 MPa) - para água fria e água quente com uma temperatura de até +60 ° C.
- PN20 (2 MPa) - para abastecimento de água quente (até +80 ° C).
- PN25 (2,5 MPa) - para abastecimento de água quente e tubagens de aquecimento central com uma temperatura do líquido de refrigeração até +95 ° C.
A falta de cola e plástico monolítico (mesmo no caso de reforço) torna o produto de tubo de polipropileno mais durável. Aqui, esta opção é superior ao plástico de metal.
Os tubos PPR estão disponíveis nas cores cinza, verde, branco e preto. Nos três primeiros casos, isso é apenas uma coloração para simplificar a fiação. Uma cor preta significa que o produto contém aditivos que o protegem da radiação ultravioleta.
Em um tubo de metal-plástico, a camada de alumínio na espessura da parede de polietileno fica aproximadamente no meio. E em um produto de polipropileno PN25, o alumínio é deslocado para o lado externo. Nesse caso, essa camada executa exclusivamente funções de reforço. Freqüentemente, o alumínio é substituído por fibra de vidro, o que lida com a tarefa de amplificação.
Para ler com mais detalhes as características, variedade, tipos e características dos tubos e conexões de polipropileno usados para sua instalação, siga este link.
A conexão dos tubos de polipropileno é feita por solda usando um ferro de solda especial. Mesmo com um pouco de prática, trabalhar com ele é fácil. No entanto, há uma ressalva - se a temperatura do polipropileno na junção for muito baixa ou muito alta, a conexão será frágil.
Ao mesmo tempo, a probabilidade de superaquecimento de plástico e vazamentos associados aumenta acentuadamente quando se trabalha no frio. Em temperaturas negativas, a instalação de tubos PPR é geralmente proibida. Os fabricantes recomendam a montagem de tubulações de polipropileno somente em salas onde o ar é aquecido acima de + 10 ° C.
Os acessórios para a instalação de tubos de polipropileno são baratos, mas a complexidade e o custo da soldagem são mais altos que os de um concorrente da PEX-AL-PEX
Em termos de vantagens e desvantagens, o polipropileno é geralmente semelhante ao plástico metálico. A única exceção é a expansão térmica. À medida que a temperatura aumenta, o tubo PPR começa a se deformar. É do aquecimento que o plástico se expande, mas nesse caso não há nada para compensar essa expansão.
Os tubos acabam cedendo. Além disso, eles podem não apenas ceder, mas também descansar contra uma curva ou um fim com uma tampa na parede. E então a destruição do oleoduto é possível. Ao instalar o PPR, é importante considerar esse recurso, fornecendo elementos de compensação e suportes deslizantes no diagrama de fiação.
Comparação de metal e polipropileno
Para determinar se um tubo de metal-plástico é melhor ou de polipropileno, é necessário considerar as duas opções cuidadosamente de todos os lados. Em alguns casos, a melhor opção é de plástico de metal, e em outros - polipropileno. Tudo depende das condições específicas de instalação e operação do futuro oleoduto.
Critério # 1 - desempenho do tubo
Em termos de plasticidade, o polipropileno é um pouco mais rígido que o plástico metálico. Os segundos tubos são mais fáceis de dobrar, o que simplifica seu transporte e assentamento. Essa rigidez está associada tanto à dureza do próprio plástico quanto à espessura das paredes do tubo feitas dele. Com as mesmas características de desempenho, são mais espessas em produtos de polipropileno do que em produtos de metal-plástico.
Devido às paredes mais espessas do tubo PPR, o diâmetro externo para os mesmos sistemas deve ser escolhido com uma seção transversal maior que o equivalente ao PEX-AL-PEX
Ao contrário dos tubos de polipropileno, os tubos de metal-plástico são dobrados. É a eles que é recomendável usar ao instalar um "piso quente", colocando-o em espiral sem conexões adicionais nos cantos.
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Aquecimento de piso de plástico
Conexões mínimas na rota
Aquecimento de piso de tubos de polipropileno
A complexidade do trabalho na montagem da bobina PP
Circuito de aquecimento com tubulação PP
A flexibilidade dos tubos de plástico
Sistema de aquecimento de plástico
Conexão do radiador metal-plástico
Se você montar um sistema de aquecimento desse tipo a partir de polipropileno, precisará executar todas as dobras usando acessórios de canto. E esses são pontos adicionais de avanços em potencial.
Nos dois casos, o revestimento interno dos tubos permanece liso, independentemente da dureza da água ou do líquido de arrefecimento interno e da temperatura do fluxo. O entupimento resultante da formação de depósitos em tubos de plástico é praticamente eliminado.
Os tubos PEX-AL-PEX estão disponíveis na faixa de 16 a 63 mm, enquanto a versão PPR pode atingir até 110 mm de diâmetro
Ao comparar a pressão de trabalho, você precisa observar a temperatura da água no interior. Se o último for aquecido a +20 ° C, os dois tipos de tubos podem suportar até 25 atm. Aqui, o polietileno é igual ao plástico metálico. No entanto, no caso de sistemas de aquecimento, a situação está mudando.
Com o aumento da temperatura, o tubo de polietileno começa a perder o metal-plástico. O primeiro, quando aquecido a 80-90 ° C, pode suportar não mais que 7 atm, e o segundo não rompe nem mesmo a 10 atm.
Critério # 2 - temperaturas de operação
De acordo com este parâmetro, o plástico de metal tem uma pequena vantagem. Ele é capaz de suportar até +115 ° C no máximo. Para o polipropileno, a temperatura máxima é de apenas 95-100 ° C. No entanto, há uma ressalva.
O tubo de metal-plástico é capaz de suportar por muito tempo as altas temperaturas do líquido de refrigeração quente da caldeira. Ao mesmo tempo, sua vida útil chega aos 50 anos. Um análogo de polipropileno durará até meio século sob essas cargas somente se este produto for PN25.
Se a PPR PN10 ou PN16 for trazida água quente demais a alta pressão, sua vida útil será de 3 a 4 anos. Essas opções para tubos de polipropileno não se destinam originalmente a sistemas de aquecimento com temperaturas elevadas do líquido de refrigeração.
Devido à menor condutividade térmica, as perdas de calor em tubulações de metal-plástico são 2-3 vezes menores do que em tubulações de polipropileno
Em termos de resistência ao gelo, ambos os tipos de tubos são comparáveis. Ou seja, não vale a pena permitir o congelamento de água neles a partir da palavra "nunca". Se o polipropileno ainda puder suportar uma pequena expansão de curto prazo devido à formação de gelo no interior e depois retornar ao seu estado original, o metal-plástico congelará imediatamente após o congelamento do suprimento de água.
A principal vantagem e o principal problema dos tubos de metal-plástico é sua estrutura multicamada. Torna esses produtos mais resistentes a altas temperaturas.No entanto, com mudanças acentuadas de temperatura, pode levar à separação do metal do plástico.
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Sistema de plástico para transporte de mídia quente
Encanamento frio e quente de polipropileno
Usando suportes de movimento
Minimize a expansão linear com instalação oculta
Elástico de flexão
Seção em U do pipeline de PP
Loop de expansão metal-plástico
Mangueira de fole como compensador
Alumínio e polietileno têm diferentes taxas de expansão. Com um salto acentuado de temperatura, a camada adesiva simplesmente não tem tempo para transferir a tensão de um material para outro. Como resultado, o plástico do metal delamina, o tubo simplesmente quebra. Isso pode acontecer tanto com um forte aquecimento da água no oleoduto quanto com seu repentino congelamento. Além disso, neste último caso, também existe o risco de uma camada de alumínio se romper ao longo da solda.
Critério # 3 - métodos de instalação
Para montar a tubulação, você precisará de um corta-tubos para polipropileno ou plástico metálico. As tubulações de polipropileno e metal-plástico, de acordo com a tecnologia de conexão, pertencem a sistemas de peça única.
Para conectar tubos de metal-plástico, são utilizados apenas acessórios, para os quais são utilizadas três tecnologias:
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Juntas para tubos de plástico
Instalação apertada
Válvulas de paragem
Opção de ajuste de compressão
Fixando a conexão com uma chave ajustável
Conector de crimpagem
Instalação de montagem por prensa por friso
Instalação de um acessório de compressão deslizante
No primeiro caso, são utilizados acessórios de polipropileno para solda e, no segundo, são utilizados acoplamentos de crimpagem e acessórios de prensagem. É impossível desmontar o tubo de água montado com esses elementos e depois reinstalá-lo na configuração anterior.
Em nosso site, há uma visão geral detalhada dos métodos de instalação de tubos de metal-plástico, nos quais é dada especial atenção às regras para a fabricação de juntas confiáveis.
Para conectar tubos de polipropileno uns aos outros e aos acessórios, as medições são feitas primeiro (1), depois a seção desejada é cortada com um cortador de tubos (2), suas extremidades são aquecidas com um ferro de solda especial para soldar polipropileno (3) e, em seguida, eles são conectados juntos e a junta é permitida esfriar (4) )
Os dutos de polipropileno superam muito os dutos de metal-plástico na qualidade e confiabilidade da conexão. Após o aquecimento e o resfriamento do polipropileno entre o encaixe e o tubo, é formada uma junta monolítica quimicamente homogênea, sujeita às regras de soldagem. É quase impossível interromper essa conexão com as mãos ou com a pressão da água.
Mas isso só se aplica ao encanamento, que é conectado em conformidade com todos os padrões tecnológicos. Quando o superaquecimento ou superaquecimento do polipropileno com um ferro de solda, a junta inevitavelmente se torna frágil, não vai durar muito tempo. E, como resultado - vazamentos e reparos até o acabamento. Portanto, é tão importante escolher a temperatura de solda certa.
Os sistemas feitos de tubos de polipropileno são mais complexos em estrutura e no número de elementos de conexão utilizados. Como metal-plástico, eles não podem ser dobrados. Cada volta da tubulação deve ser feita usando ângulos e T. No entanto, esses acessórios são várias vezes mais baratos que os análogos para unir metal-plástico.
A instalação de tubos de metal-plástico pode ser realizada em temperaturas abaixo de zero, mesmo na rua, e o polipropileno pode ser soldado exclusivamente em salas aquecidas
Se o oleoduto metal-plástico estiver planejado para ser colocado sob a mesa no chão ou monolítico na parede, ele deverá ser montado exclusivamente usando acessórios de pressão. Eles são mais confiáveis do que os acoplamentos com porcas de crimpagem e não requerem aperto subsequente.
Para facilitar a compreensão de todas as nuances da escolha entre polipropileno e metal-plástico, selecionamos vários materiais de vídeo com uma descrição de tubos de vários materiais e os recursos de sua instalação.
Visão geral - que é melhor metal ou polipropileno:
Comparação de vários tubos de plástico:
Características da instalação de sistemas de aquecimento de tubos de metal-plástico e polipropileno:
Escolhendo entre um tubo de metal-plástico e polipropileno, é necessário determinar antecipadamente o método adicional de acabamento e instalação.
Se um "piso quente" estiver sendo feito, é melhor comprar metal-plástico com acessórios de prensa confiáveis. E para o encanamento no banheiro do apartamento, o polipropileno, mais barato em materiais e montagem, é bastante adequado.
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