Tubos da simbiose de metal e plástico são produzidos para o arranjo de estradas internas. Novos produtos possibilitaram montar o próprio sistema de abastecimento de água e aquecimento, sem envolver encanadores. Os oleodutos servem por um longo tempo, são extremamente simples e rápidos de instalar, sem criar problemas, mesmo para artesãos inexperientes.
Depois de concluir a instalação dos tubos de metal-plástico com suas próprias mãos, você pode economizar muito dinheiro enquanto mantém o orçamento da família por custos mais importantes. Para instalá-los, o mestre da casa precisa estocar apenas uma ferramenta simples de usar, paciência e conhecimento que estamos prontos para compartilhar com os visitantes do site.
Vamos falar sobre as especificidades do uso de produtos de metal-plástico e como conectar os oleodutos montados a partir deles. O artigo descreve em detalhes os aspectos negativos e positivos de seu uso. Aqui você aprenderá como instalar sistemas operacionais à prova de falhas.
Características de produtos plásticos
Metal-plástico (tubos de metal-polímero) - produtos compósitos cuja produção é utilizada em vários tipos de materiais. Tais elementos têm uma aparência atraente, boa resistência ao desgaste, elasticidade, resistência.
Os tubos de plástico são caracterizados por altas qualidades do consumidor (resistência, flexibilidade, resistência a altas temperaturas e substâncias agressivas), além de aparência estética
Normalmente, um tubo consiste em cinco camadas. Um polímero forte, geralmente polietileno reticulado, é usado como base transportadora. Dá suavidade à superfície interna, protegendo-a de bloqueios e também contribui para a resistência do produto.
Um adesivo é aplicado ao núcleo, no qual é fixada uma folha de alumínio que estabiliza o tubo (também impede a entrada de oxigênio). A conexão é fixada por solda de topo ou sobreposição.
O projeto do tubo metal-plástico envolve o uso de cinco camadas de materiais diferentes: duas camadas de polietileno, duas camadas de cola, uma camada de papel alumínio
A quarta camada também aplica cola à qual o revestimento externo está conectado - polietileno branco, que fornece proteção ao produto e confere uma aparência estética.
Características técnicas dos tubos D 16-20 mm
Aqui estão os dados característicos dos tubos de metal-plástico de diâmetros generalizados (16 e 20 mm):
- A espessura da parede é respectivamente 2 e 2,25 mm; a espessura da camada de alumínio é de 0,2 e 0,24 mm.
- Um medidor de corrida pesa 115 e 170 gramas e contém um volume de líquido igual a 1.113 e 0.201 litros.
- O coeficiente de condutividade térmica é de 0,43 W / m K, o coeficiente de expansão do metal-plástico é de 0,26x104 por 1 grau Celsius, o coeficiente de rugosidade é 0,07.
- Com uma ruptura transversal do material, o coeficiente de resistência é 2880 H.
- A resistência de união da camada adesiva com a película é de 70 H / 10 m². O coeficiente de resistência da camada soldada de alumínio é de 57 N / m². milímetros
- Tubos de plástico podem funcionar mesmo em +95sobre C, suportando brevemente temperaturas + 110-130sobre DE.
- Em limites de temperatura de 0 a +25sobre C o sistema opera a uma pressão de até 25 bar e a +95sobre C suporta pressão de 10 bar.
- O aperto e a integridade do tubo de metal-plástico são quebrados a uma carga de 94 bar (a +20sobre DE).
Com instalação adequada e conformidade com as regras operacionais, os produtos feitos de polímeros metálicos podem durar 50 anos ou mais.
Vantagens e desvantagens dos polímeros metálicos
As vantagens de tais produtos incluem:
- simplicidade de instalação: a conexão de várias categorias de tubos de metal-plástico é rápida e fácil;
- alta resistência ao calor (água aquecida a 100 ° C pode ser transportada);
- preço razoável (tubos de metal-polímero são mais baratos que o metal e a maioria dos análogos de plástico);
- alta resistência, rigidez do anel;
- resistência à corrosão, ambientes agressivos;
- falta de vontade de formar depósitos e bloqueios;
- aparência estética;
- alto rendimento;
- baixa condutividade térmica;
- ductilidade suficiente;
- reparo fácil;
- durabilidade.
A principal desvantagem de tais produtos reside no fato de que o metal e o plástico dos quais os tubos são compostos têm diferentes taxas de expansão. Diferenças de temperatura regulares do agente localizado nos tubos podem levar ao enfraquecimento dos elementos de fixação, o que leva a vazamentos na estrutura.
Para evitar isso, os especialistas aconselham, ao instalar, fornecer sempre uma certa margem nas juntas dos tubos. Também será útil porque os sistemas de metal-plástico não suportam choques de água.
Galeria de imagens
Foto de
Tubos de plástico são usados na organização do fornecimento de água quente e fria, na instalação de sistemas de aquecimento convencionais e no piso, tubulações de tratamento de água para piscinas, estufas, estufas, etc.
Devido à presença de uma camada de alumínio entre o invólucro de polímero externo e interno do tubo, as linhas de metal-plástico trabalham em sistemas com pressão de até 10 bar
A flexibilidade é considerada uma vantagem valiosa dos tubos de metal-plástico, o que permite reduzir o comprimento da rota e usar o mínimo de acessórios de conexão
Tubos de plástico são usados na construção de novos dutos e em trabalhos de reparo, eles funcionam perfeitamente em conjunto com todos os tipos de tubos existentes
A vida útil dos tubos de metal-plástico com mais de 50 anos, sua confiabilidade e expansão mínima, compensadas pelo componente de metal, permitem instalar tubulações de maneira oculta. Embora, em casos raros, em pequenas áreas, elas sejam colocadas abertamente
A flexibilidade dos produtos de metal e plástico é ideal para a instalação de fiação de coletor e sistemas de aquecimento de piso
Os acessórios são produzidos para a formação de juntas duráveis de tubos de metal-plástico, montagem de sistemas ramificados, conexão de acessórios
As conexões de tubo de metal-plástico são feitas usando acessórios de prensa instalados por acessórios de crimpagem e compressão montados com uma porca de aperto
Produtos longos de metal-plástico
Ligar o radiador ao circuito de aquecimento
Benefícios da flexibilidade em produtos longos
Combinação com tubos de uma estrutura diferente
Colocação aberta de linhas de comunicação
O dispositivo de fiação do coletor e aquecimento do piso
Acessórios de conexão para metal
Instalação de prensagem com alicate especializado
É mais simples e fácil avaliar os prós e contras desses tubos em comparação com os produtos de metal-plástico e polipropileno. Uma revisão comparativa é fornecida em nosso artigo recomendado.
Campos de aplicação de elementos metal-plásticos
Tubos feitos de polímeros metálicos são amplamente utilizados no arranjo de casas individuais, na construção industrial e na agricultura.
As principais áreas de uso são:
- transporte de líquidos, agentes gasosos;
- colocação de sistemas de drenagem; sistemas de abastecimento de água; aquecimento;
- em projetos envolvendo a transferência de ar comprimido;
- conexão de componentes de aquecimento a radiadores; dispositivo de aquecimento de piso;
- instalação de circuitos de condicionamento;
- proteção e blindagem de fios (principalmente energia);
- construção de sistemas de irrigação.
Metal-plástico não é recomendado para uso:
- na organização de sistemas de aquecimento central com o arranjo proposto de unidades de elevador;
- em locais com o nível de segurança de incêndio designado "G";
- quando o fluxo esperado de fluido quente na tubulação com uma pressão de trabalho> 10 bar;
- em salas onde está planejado colocar fontes de radiação térmica com uma temperatura de superfície superior a 150 graus C.
Além disso, tubos de polímero de metal são indesejáveis para uso em sistemas de segurança, sinal, transbordamento, expansão e sistemas de abastecimento de água de incêndio.
Os produtos de metal-plástico são amplamente utilizados na construção privada e industrial. Esta foto mostra os tubos usados para a instalação de sistemas de aquecimento
Três métodos principais de roteamento de tubos
A fiação dos sistemas metal-plástico pode ser realizada por diferentes métodos, cada um dos quais é selecionado com base na viabilidade e nas possibilidades de acesso adicional ao sistema.
Opção 1: Oculto
Nesse caso, todos os tubos e juntas ficam ocultos nas profundezas da parede sob os materiais de acabamento. Apenas acessórios e dobras para conectar dispositivos de encanamento são trazidos para fora.
Um método de instalação oculto envolve a instalação da estrutura na parede, onde os recessos são especialmente preparados para os tubos, após o qual a superfície é selada
Ao usar esse método de instalação, o design de interiores é preservado, além disso, as comunicações de máscara os protegem contra danos acidentais.
Esta opção tem várias desvantagens:
- Para a colocação de canais sob os canos, é necessário um processo complexo e trabalhoso de bloqueio. Após estabelecer as comunicações, a superfície deve ser restaurada novamente.
- Um método semelhante não é adequado para paredes de suporte de carga, onde é proibido executar portões com documentos regulamentares.
- Custo bastante alto associado a trabalho adicional.
Este método é melhor utilizado durante os reparos no banheiro. Não é aconselhável arrumar uma junta oculta em uma sala já decorada, pois isso exigirá a desmontagem completa do revestimento da parede (revestimento, gesso).
Opção 2: abrir
Se os tubos não puderem ser escondidos na parede por qualquer motivo, eles podem ser colocados ao longo de sua superfície. Essa opção é mais conveniente para a inspeção visual das juntas, o que permite limpar rapidamente a área ou substituir um componente, se necessário.
Com o método aberto, os tubos são colocados na superfície da parede, o que permite o controle de juntas e reduz o custo do trabalho
A fiação aberta pode ser usada em salas que já foram reparadas, uma vez que a instalação não prejudicará o design das paredes. As vantagens deste método incluem a facilidade e o custo mais baixo do trabalho do que na comunicação interna.
Opção # 3: Combinado
Nesse caso, os tubos são mantidos na superfície das paredes inacabadas, após o que são fechados com caixas ou painéis falsos. Este é um método bastante complicado, pois requer um ajuste perfeito no interior dos elementos decorativos, que também podem ser usados como drywall, ladrilhos e outros materiais.
Diagramas de fiação para banheiro e banheira
No trabalho de encanamento realizado em banheiros e sanitários, podem ser aplicados três esquemas de fiação de tubos de metal-plástico. Para casas particulares, o mais racional é o uso de um colecionador.
Sistema de Coletor Eficiente
Uma opção confiável e prática, envolvendo a conexão de cada objeto ao tubo central através de um par de suprimentos. Isso permite que a torneira regule ou desligue o suprimento de água para cada torneira específica.
Com a fiação paralela, cada dispositivo de encanamento é equipado com sua própria linha de suprimento de água e sua própria válvula de corte. Todas as ramificações saem de um dispositivo - coletor
Todos os dispositivos de controle estão localizados em um coletor compacto, que é colocado em um espaço especialmente designado (gabinete).
Tubos de entrada com um mínimo de conexões não requerem controle especial, o que permite a colocação oculta. A desvantagem desta opção é o custo bastante alto, pois para cada conexão você precisará adquirir uma válvula de corte especial. Como esse sistema é bastante complexo, o trabalho deve ser feito com cuidado e profundidade.
Na fiação de distribuição de água do coletor, dispositivos de controle e dispositivos de travamento são instalados no tubo que fornece água ao coletor
Uma vantagem importante: no caso de falha de um único item (lavadora de roupas, misturador), não é necessário desconectar completamente o banheiro do suprimento de água - basta desligar a válvula de fechamento necessária.
Sistema de conexão serial
Esta opção envolve conectar cada item sanitário ao tubo principal usando um T separado. É mais adequado para banheiros com um número mínimo de objetos (máquina de lavar roupa, misturador geral).
A fiação serial, esquematicamente mostrada na figura, é recomendada para salas com um pequeno número de objetos, que são conectados alternadamente aos tubos usando tees
O esquema seqüencial pode ser implementado já após a conclusão do trabalho de acabamento na sala usando um sistema de assentamento aberto. O processo de montagem é bastante simples: o tubo é colocado de um objeto para outro, ao mesmo tempo em que o elemento de entrada é removido do tee.
Esta opção requer custos financeiros mínimos. Note-se que, com um grande número de pontos de ingestão de líquidos, a pressão pode não ser suficiente e o sistema funcionará com dificuldade ou até falhar completamente.
Sistema de Tomada
A conexão dos dispositivos de encanamento é semelhante à serial, mas soquetes são usados em vez de T. Esse esquema geralmente é usado apenas em residências individuais, porque requer a colocação de tubos de grandes comprimentos, bem como a instalação de uma bomba adicional, que ajudará a garantir a pressão da água necessária.
Ao realizar o trabalho de conexão com tubos de plástico, várias nuances importantes devem ser levadas em consideração:
- Ao projetar, é desejável fornecer um mínimo de conexões.
- É importante usar um tubo e acoplamentos feitos do mesmo material.
- Para tubulações, é melhor usar isolamento térmico para evitar a condensação.
- É necessário fornecer acesso gratuito a dispositivos de medição, filtros, conexões de plug-in.
A conformidade com as regras criará um sistema confiável que pode durar muitos anos.
Fiação de canos de esgoto
O trabalho de instalação de tubos de metal-plástico para esgoto tem características próprias.
A fiação de esgoto feita de metal-plástico tem vários recursos. Nesse caso, é importante usar tubos de maior diâmetro e tomar medidas para organizar a inclinação do oleoduto
Nesse caso, para a drenagem sem impedimentos com a prevenção de bloqueios, é importante observar os seguintes requisitos:
- Mantenha uma inclinação (0,02-0,03 do comprimento integral da estrutura) em direção ao coletor de drenagem.
- É proibido fazer curvas em um ângulo de 90 graus ao instalar estruturas.
- A necessidade de instalar camisetas especiais com capas removíveis (revisões) em áreas antes das dobras, propensas à formação de bloqueios.
- Ao instalar o sistema de maneira oculta, é importante deixar as janelas de inspeção opostas à revisão.
- Ao montar o sistema, é importante deixar uma reserva destinada à expansão térmica do produto.
Para a instalação de esgoto, é necessário o uso de tubulações cujo diâmetro garanta fácil passagem das águas residuais.
Para banheiros, recomenda-se o uso de produtos com diâmetro de pelo menos 100 mm, para banheiras e pias - 50 a 75 mm são suficientes.
Regras para a instalação de estruturas de polímeros metálicos
Ao instalar sistemas de metal-plástico, é importante ser guiado pelas seguintes disposições:
- Ao ocultar a colocação de tubulações deste material, é importante fornecer escudos removíveis (escotilhas), desprovidos de saliências acentuadas. Eles fornecem acesso a acessórios de compressão.
- É importante instalar sistemas através de estruturas de construção usando mangas, cujo diâmetro interno é 0,5-1 cm maior que o parâmetro de tubo semelhante. A folga formada entre os elementos deve ser preenchida com um material macio e incombustível, o que garante o movimento do tubo na direção longitudinal.
- Ao instalar sistemas de encanamento ou aquecimento de metal-plástico, é importante evitar danos à superfície dos elementos, incluindo arranhões ou cortes. Para desembalar a baia, é melhor evitar objetos pontiagudos e marcar a estrutura com um lápis ou marcador.
- A instalação da estrutura pode ser realizada usando suportes ou suspensões, que geralmente estão presentes na variedade de fabricantes de tubos de metal-polímero. Eles ajudam a fixar os produtos na parede, enquanto as peças de metal são instaladas com juntas de material macio.
Todas as etapas das operações devem ser realizadas com cuidado e precisão, pois os elementos metal-plástico são sensíveis à radiação ultravioleta, a danos mecânicos. A instalação externa de tais estruturas é apropriada para realizar somente em locais onde não existem esses fatores.
Ferramentas e materiais para colocação de tubos
Para a colocação de sistemas de polímero de metal, é necessário um mínimo de dispositivos e materiais, mas é melhor escolher dispositivos e tubos de alta qualidade.
Dispositivos de montagem de tubulações
Para criar uma estrutura feita de metal-plástico, basta um conjunto de ferramentas bastante modesto: um corta-tubos, uma dobradeira simples, um alicate de pressão, teclas ajustáveis e combinadas.
Para instalar um sistema metal-plástico com suas próprias mãos, você precisa de um mínimo de ferramentas, que podem ser adquiridas em um conjunto ou separadamente de um supermercado de construção
Para separar as seções de tubo medidas do compartimento, é recomendável estocar um cortador de tubos projetado para cortar tubos de metal-plástico. Como o plástico é um material bastante maleável, pode ser cortado com uma serra para metal ou mesmo com uma faca afiada.
No entanto, a perpendicularidade ideal das linhas, sem a qual é difícil obter uma conexão firme, só pode ser obtida com um cortador especial.
Chaves de vários tipos são importantes para a montagem e montagem de juntas roscadas em acessórios para tubos. Se for absolutamente necessário, você pode usar uma chave de anel, mas para um trabalho confortável, é melhor usar duas chaves de anel e uma chave ajustável.
O calibre é uma ferramenta importante para criar uma conexão precisa e firme entre o tubo e a conexão: permite centralizar o plano de corte e chanfrar a parte interna do produto.
O dobrador de tubos permite alterar a configuração do elemento, para economizar nos acessórios de canto. É especialmente importante ter essa ferramenta se o design envolver um grande número de posicionamentos angulares.
Antes de iniciar o trabalho, recomendamos que você se familiarize com as regras e especificações dos tubos de metal-plástico de crimpagem.
Quais materiais serão necessários?
Para estabelecer o pipeline, é importante estocar os seguintes componentes:
- tubos (baías, segmentos de medição);
- várias opções de acessórios (contornos, T, cantos), com a ajuda de que seções individuais de tubos se transformam em um único sistema;
- elementos de fixação - grampos e grampos dobráveis, com os quais as estruturas de metal e plástico são fixadas em superfícies de suporte, na maioria das vezes na parede.
É importante pré-selecionar todos os materiais e ferramentas necessários para executar livremente todo o trabalho.
Este artigo o familiarizará com a variedade de produtos de metal-plástico para montagem de tubulações.
Marcação de pipeline
Antes de iniciar o trabalho, é importante considerar como os tubos serão colocados.
Ao desenvolver um esquema, é desejável:
- Colocar as linhas do gasoduto diretamente nas paredes da sala onde está planejado o assentamento, o que contribui para a visualização da estrutura.
- Como ponto de partida, use o ponto de conexão do tubo na torneira ou no radiador, que já deve estar instalado antes da instalação.
- Minimize o número de T e cruzamentos que afetam a estabilidade da pressão, bem como minimize o número de outros acessórios.
- Para a colocação de cantos de tubos de metal-plástico, você pode usar uma dobradeira ou acessórios de canto.
- Todo o elemento de conexão deve estar livremente acessível, pois os elementos de fixação da rosca precisam ser periodicamente apertados para evitar vazamentos.
A instalação dos elementos de conexão deve ser realizada após a conclusão dos cálculos e marcação da estrutura.
Visão geral dos acessórios para um sistema metal-plástico
Para se preparar para o trabalho, é importante cortar os tubos em seções com o comprimento necessário, enquanto todos os cortes devem ser realizados estritamente em ângulo reto. Se o tubo for deformado durante o processo de corte, ele deverá ser nivelado com um calibre (também ajudará a remover o chanfro interno).
Para conectar tubos de metal-plástico de diferentes categorias em um único design, são utilizados elementos de conexão - acessórios que diferem em design, tamanho e métodos de fixação
Para a instalação da estrutura, são utilizados vários tipos de fixadores - acessórios, que serão detalhados separadamente.
Opção # 1: pinça
As conexões de pinça, constituídas por um corpo, anel de crimpagem, junta de borracha, têm um design destacável, para que possam ser usadas várias vezes. As peças de escultura permitem combiná-las com os eletrodomésticos.
Para conectar os elementos de conexão ao tubo, coloque a porca e o anel em série. Insira a estrutura resultante na conexão, aperte a porca. Para facilitar a passagem do tubo no elemento de conexão, é desejável umedecê-lo.
Opção 2: compressão
Amplamente utilizado para conectar peças de tubos que podem ser chamadas de condicionalmente divididas. Antes da instalação, é importante garantir que haja anéis de vedação e juntas dielétricas que devem estar na haste da peça.
Os acessórios de compressão são amplamente utilizados na construção de estruturas de metal e plástico. Eles facilitam a criação de conexões sem o uso de ferramentas especiais.
Para conectar à extremidade do tubo, uma porca e um anel de compressão são colocados (se tiver a forma de um cone, o processo é realizado a partir do lado mais estreito da peça). Depois disso, a haste é inserida no tubo (para isso, é necessário aplicar um pouco de força), enquanto, para selar, a peça é coberta com reboque, linho, selante.
O próximo passo é prender e apertar a porca de união ao corpo de conexão. É conveniente fazer isso com duas chaves: uma delas trava a peça e a outra aperta a porca.
Este método é bastante fácil e não requer o uso de equipamento especial, mas é indesejável para a fiação oculta, pois requer uma verificação de conexão.
Galeria de imagens
Foto de
Os acessórios de compressão projetados para conectar tubos de plástico são instalados usando uma chave simples. Não é necessária uma preparação especial para isso, basta desmontar o conector nos componentes: porca de união, anel de separação e conexão
Antes de instalar os acessórios de compressão, montamos o pipeline. De fato, marcamos o local para a instalação do conector.
De acordo com a marcação, cortamos o cano. Para fazer um corte perfeitamente perpendicular, alinhe os 10 cm anteriores e só depois corte em ângulo reto
Antes de fazer a conexão, colocamos um isolamento térmico corrugado em um tubo com água fria se houver menos de 10 cm entre o ramo quente e o frio (opcional)
Calibre a varredura de tubo. Antes de tudo, remova o chanfro em 1 mm com o lado de calibração. Em seguida, arredondamos o tubo com o outro lado aproximadamente para os riscos
Colocamos uma porca de união e um anel de separação no tubo a ser conectado. Umidificamos o acessório, abaixando-o brevemente em um recipiente de água, após o qual empurramos o tubo no acessório para que ele se ajuste à borda do acessório
Primeiro, aperte manualmente a porca de união. Ele deve ser torcido sem esforço, se inicialmente foi desconectado, é melhor desaparafusar e colocá-lo novamente. Alcance a porca usando duas chaves: uma segura o corpo de encaixe; a segunda, giramos a porca de 1 a 1,5 voltas
Após a montagem, iniciamos o sistema para verificar a qualidade das conexões. Se necessário, aperte as porcas de união se houver vazamento
Etapa 1: Preparando acessórios para montagem do sistema
Etapa 2: Marcando o local apropriado
Etapa 3: Cortar o tubo para instalar o conector
Etapa 4: Instalando uma ondulação de isolamento térmico
Etapa 5: calibrar o tubo de plástico
Etapa 6: Instalar a porca de união e o vedante
Etapa 7: Aperte a porca de alargamento
Etapa 8: Controle de qualidade das conexões após a montagem
Opção # 3: acessórios de pressão
Elementos de conexão convenientes, para os quais não são necessárias ferramentas especiais. Para a instalação, basta inserir o produto na peça de conexão, enquanto a extremidade do tubo deve estar visível na janela de inspeção.
Imediatamente após a conclusão da instalação, graças à corrente de água incluída, a cunha de encaixe é empurrada para a frente, formando um grampo que evita vazamentos.
Esse método permite criar rápida e facilmente o design necessário, garantindo juntas duráveis de alta qualidade. Quase a única desvantagem dos acessórios de pressão é o alto custo.
Opção 4: acessórios para prensas
Esses elementos são usados para criar juntas de uma peça usando pinças de prensagem ou dispositivos semelhantes.
Os acessórios de prensa criam juntas apertadas e duráveis, mas só podem ser usadas uma vez. Além disso, será necessário um alicate de pressão para trabalhar com esses itens.
Para conectar usando acessórios de impressão, é necessário calibrar a peça removendo o painel, após o qual uma manga é colocada e o acessório é inserido. A luva é capturada por um alicate de pressão, após o que, juntando a alça, a peça é firmemente presa.
Esse elemento pode ser usado apenas uma vez, mas os elementos de fixação montados nele são bastante firmes e confiáveis, tornando-os adequados para a fiação oculta.
Os acessórios para prensas são instalados na seguinte ordem:
Galeria de imagens
Foto de
Etapa 1: Cortar o tubo de plástico no tamanho
Etapa 2: Preparando o encaixe para instalação
Etapa 3: conectar manualmente
Etapa 4: Aperte o alicate de pressão da embreagem
Instalação de tubos de diferentes tipos de materiais
Para conectar os elementos, um dos quais é feito de metal e o segundo de metal-plástico, são projetados acessórios especiais, um dos quais equipado com uma rosca e o segundo - um sino.
Para a instalação, o tubo de metal deve ser rosqueado, enrolado com reboque, lubrificado com sabão ou silicone e, em seguida, com rosca manual. Depois que a segunda extremidade é conectada ao elemento plástico, a rosca é completamente torcida com uma chave inglesa.
Variedade de acessórios de várias formas
Para facilitar a instalação, os elementos de conexão podem ter uma forma diferente. Os mais comuns são:
- Adaptadores para conectar tubos com diâmetros diferentes;
- camisetas fornecendo ramificações do tubo central;
- ângulos para mudar a direção do fluxo;
- tomadas de água (joelhos de ajuste);
- cruzes que permitem organizar várias direções de um riacho para 4 tubos.
Uma configuração especial (acoplamentos, triângulos, T) pode ter acessórios de pressão.
No vídeo abaixo, os encanadores lhe dirão como montar corretamente e rapidamente estruturas de tubos de metal-plástico:
Usar os métodos certos e componentes de qualidade permite criar sistemas metal-plásticos duráveis que permanecerão por muito tempo sem vazamentos, reparos e desperdício desnecessário de material.
Você pode falar sobre como instalou e conectou tubos de metal-plástico no bloco localizado abaixo. Por favor, comente as informações fornecidas por nós. Faça perguntas, compartilhe informações úteis e fotos temáticas.